@article { author = {Yadollahi, mehdi and nami, bahram and Abedi, Amir}, title = {An Investigation into the Effect of Zinc and Age Hardening Treatment on Impression Creep Resistance of Mg-5%Sn Alloy}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35738}, abstract = {In this article, the effects of adding Zn and conducting age hardening treatment on impression creep properties of Mg-5%Sn alloy have been investigated. The creep tests were carried out using impression creep method in which a cylindrical punch was used to apply the stress in range of 450 MPa < σimp < 270 MPa and at the test temperatures of 150, 175 and 200 °C. The results showed that age hardening treatment can make the distribution of Mg2Sn precipitates more uniform within the grains. Additions of 0.6% Zn to the alloy improved its creep properties and this effect was attributed to the greater amount of precipitates formed on the non-basal planes and to their homogenous distribution in the microstructure. The values of stress exponent and activation energies determined in this investigation indicated that the pipe diffusion controlled by dislocation climb is the dominant creep mechanism for both Mg-5%Sn and Mg-5%Sn-0.6%Zn alloys under the conditions used in this study.}, keywords = {Mg-Sn alloy,Impression creep,Aging,Climb controlled dislocation creep}, title_fa = {بررسی تأثیر فلز روی و عملیّات حرارتی پیرسازی بر مقاومت به خزش فروروندگی در آلیاژ Mg-5%Sn}, abstract_fa = {در این تحقیق، تأثیر فلز روی و عملیّات حرارتی پیرسازی بر خواص خزشی فروروندگی در آلیاژ Mg-5%Sn بررسی شده است. خواص خزشی با استفاده از روش خزش فروروندگی با فروروندهی استوانهای شکل در محدوده تنش270 MPa}, keywords_fa = {آلیاژ منیزیم- قلع,خزش فروروندگی,پیرسازی,خزش نابجایی کنترل شونده توسط صعود}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29429.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29429_cddf954730c9dd69500f16ace22cd072.pdf} } @article { author = {Piadeh, fatemh and Abdollah-pour, hasan}, title = {An Investigation into the Wear Behaviour of Aluminum (AA2124) Matrix Composite Reinforced with Intermetallic MoSi2 Particles}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35757}, abstract = {In the present work, the AA2124/25vol.%MoSi2 composite was produced by powder metallurgy technique. The aluminum alloy 2124 powder was produced by gas atomization method and the MoSi2 intermetallic particles were produced through combustion synthesis. The AA2124 matrix powder was mechanically blended with 25vol.%MoSi2 using a ball milling mixer. The blended powder mixture was encapsulated and then hot extruded to composite bars. The heat treatment T6 was carried out on some of the composite samples. Wear tests were performed on both as-extruded and heat-treated samples using a 'pin on disk' apparatus with a tool steel counterpart, a track length of 1000 m, and a speed of 0.1 m/sec. The friction coefficient was measured and the wear mechanism was determined through the evaluation of weight loss of the composite samples. A complete study was done using the scanning electron microscopy (SEM) and EDS analyzing of the worn surfaces. The results indicated that the main wear mechanism is the adhesive wear, however, the oxide and abrasive wear mechanisms were observed to slightly happen. The heat treatment improved the wear resistance of the composite samples for 25 percent in comparison with the as-extruded samples}, keywords = {MoSi2,T6 heat treatment,wear}, title_fa = {بررسی خواص سایشی ماده‌ی مرکب زمینه آلومینیم (AA2124) تقویت شده با ذرات بین فلزی دی سیلیسید مولیبدن}, abstract_fa = {در این پژوهش، ماده‌ی مرکب دارای زمینه‌ی آلیاژ آلومینیم 2124 تقویت شده با 25 درصد حجمی ذرات دی سیلیسید مولیبدن تولید و خواص سایشی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. تولید این ماده ی مرکب بهروش متالورژی پودر انجام شد. پودر زمینه بهبوسیله ی ریزافشانی گازی و ذرات تقویت کننده بهروش سنتز در دمای بالا بهشکل خود پیش رونده (SHS) تولید شدند. پس از مخلوط شدن پودرهای زمینه و تقویت کننده توسط آسیای گلوله ای، حدیدهکاری گرم انجام شد و بهاین ترتیب، یک ماده ی مرکب با توزیع یکنواختی از ذرات تقویت کننده در زمینه تولید شد. نمونه های حدیدهکاری شده عملیّات حرارتی نوعT6 شدند و آزمون سایش بهوسیله ی دستگاه سایش سوزن بر روی صفحه در دو حالت قبل و پس از عملیّات حرارتی انجام شد. ضریب اصطکاک و ضریب سایش ابعادی نمونه های مادهی مرکب بهدست آمدند و رفتار سایشی با تعیین میزان کاهش وزن سوزن‌های از جنس مادهی مرکب بررسی شد. سطوح سایش این سوزنها و صفحه با میکروسکُپ الکترونی روبشی (SEM) و انجام بررسیهای EDS مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان دادند که سازوکار عمدهی سایش از نوع سایش چسبنده بوده است، ولی سازوکارهای سایش اکسیدی و ساینده نیز بهمقدار جزئی مشاهده شد. عملیّات حرارتی نیز باعث بهبود مقاومت به سایش نمونه های مادهی مرکب بهمیزان 25 درصد شد.}, keywords_fa = {آلیاژ آلومینیم 2124,MoSi2,عملیّات حرارتیT6,سایش}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29488.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29488_3d338b764250cc908a14678cc7cd43c1.pdf} } @article { author = {saghian, mohamad and naghizade, rahim and sarpolaki, hosin}, title = {An Investigation into the Phase Formation during Calcination of Kaolin and Calcite Mixture}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35739}, abstract = {In this research, the effects of temperature, time and grinding on the types of phases in the calcined kaolin and calcite mixture was investigated. Differential thermal analysis (DTA) and X-Ray diffraction of samples showed that gehlenite is formed at 990 ˚C as the main phase which transforms into anorthite with an increase in the temperature to 1200 ˚C. After grinding the mixture and with increasing the grinding time at the calcination temperature of 900 ˚C, anorthite was recognized to be the main phase.}, keywords = {Calcium aluminosilicates,Planetary ball mill,Anorthite,Gehlenite}, title_fa = {بررسی تشکیل فازهای مختلف در فرایند کَلسینه شدن مخلوط کائولن و کَلسیت}, abstract_fa = {در این تحقیق، تأثیر عوامل دما و زمان کَلسینه شدن و فرایند آسیاکاری بر ترکیبات حاصل از واکنش حالت جامدِ مخلوط کائولن و کَلسیت بررسی شده است. بررسی پیک‌های حاصل از آنالیز حرارتی افتراقی (DTA) و الگوی پراش اشعه‌ی X نشان داد که در حدود دمای ˚C 990، ژلنیت به‌عنوان فاز اصلی تشکیل می‌شود و در دمای ˚C 1200، به فاز آنورتیت تبدیل می‌شود. تأثیر آسیاکاری بر تشکیل فازها بررسی شد و نتایج نشان دادند که با افزایش زمان آسیاکاری در دمای کَلسینه شدن ˚C 900، فاز آنورتیت که مطلوب است، به‌جای ژلنیت تشکیل می‌شود.}, keywords_fa = {آلومینوسیلیکات کلسیم,آسیای سیّاره‌ای,آنورتیت,ژلنیت}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29525.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29525_6bf88bbc3e0950d1db4c1ce54f939df0.pdf} } @article { author = {Nasirian, mohsen and Mirzakhani, bahman and Mansourinejad, mostafa}, title = {A Study of the Flow Behaviour of a Nb-V-Ti Microalloyed Steel during Hot Compression Test}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35758}, abstract = {The flow stress of steel depends significantly on microstructural changes taken place during hot deformation processes. In hot deformation processes, the flow stress of steel is influenced by two main metallurgical phenomena, i.e. recovery and recrystallization, along with its chemical composition and thermo-mechanical parameters. The final mechanical properties of steel are also determined by microstructural evolution during hot deformation process. In this paper, dynamic softening and flow behaviour of a Nb-V-Ti microalloyed steel during hot deformation process was investigated. The effects of temperature, strain and strain rate on hot flow stress of this steel and onset of dynamic recrystallization were studied during hot compressive loading. In addition, the semi-empirical models of dynamic recovery and recrystallization were developed for the investigated steel.}, keywords = {Flow stress؛ Dynamic recrystallization,Microalloyed Steel}, title_fa = {بررسی رفتار سیلان فولاد میکروآلیاژی Nb-V-Ti در آزمون فشار داغ}, abstract_fa = {رفتار سیلان فولاد به تحولات ریزساختاری در آن حین تغییر شکل داغ که به‌طور پیوسته تغییر می‌کند، بستگی زیادی دارد. در حین تغییر شکل داغ، دو پدیده‌ی مهم متالورژیکی، بازیابی و تبلور مجدد، در کنار متغیرهای ترکیب شیمیایی و عوامل ترمومکانیکی شامل کرنش، نرخ کرنش و دما، تنش سیلان فولاد را تحت تأثیر خود قرار می‌دهند. افزون بر این، ریزساختار و خواص نهایی فولاد به‌میزان زیادی به وقوع این دو پدیده‌ی متالورژیکی وابسته‌اند. هدف از انجام این تحقیق، بررسی رفتار نرم شدن یک فولاد ریزآلیاژی Nb-V-Ti و رفتار سیلان داغ آن در آزمون فشار داغ می‌باشد. برای این‌منظور، تأثیر متغیرهای فرایند بر تنش سیلان و وقوع تبلور مجدد دینامیکی در آزمون فشار داغ مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت و مدل های موجود برای بیان تنش سیلان داغ ارائه شدند.}, keywords_fa = {تنش سیلان,تبلور مجدد دینامیکی,فولاد ریزآلیاژی}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29546.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29546_834992d35892d51e1b569912eaa1fc6e.pdf} } @article { author = {taherkhani, kianosh and mahbobi, farzad}, title = {The Effects of Nitriding Parameters in Hot Working Steel AISI H13 on its Surface Properties and Nitride Layers during Conventional and Active Screen Plasma Nitriding Treatments}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35741}, abstract = {The main aim of this research was to investigate the effects of plasma nitriding parameters including frequency and duty cycle for a seris of test samples with different grooves during conventional plasma nitriding (CPN) and active screen plasma nitriding (ASPN) treatments. The sample assemblies were consisted of rectangular grooved steel blocks with different groove dimensions of 2, 4, 6, 8 and 10 millimeters (width), 40 millimeters (height), and 20 millimeters (length) and AISI H13 steel plates (as the substrate material) with dimensions of 10 40 60 mm3. The sample assemblies were processed in conventional and active screen plasma nitriding chamber at the atmosphere of 75%H2-25%N2 with the temperature of 500 °C, the duty cycles of 40, 60, 80%, and the frequencies of 8, 10 kHz for 5 hours. The properties of processed substrates were investigated through the evaluation of the compound layer thickness, case depth, phase composition as well as the hardness profile. The results showed that the hallow cathode effect occurs during CPN method for a sample with 2 mm width groove and the duty cycle of 80% leading to the overheating of the sample. The surface morphology of the CPN treated samples was consisted of cauliflower shaped surface nitrides while the surface of the ASPNed samples were covered by the hexagonal particles with a uniform distribution.}, keywords = {Duty cycle,Frequency,Conventional Plasma Nitriding (CPN),Active Screen Plasma Nitriding (ASPN)}, title_fa = {تأثیر متغیرهای فرایند نیتروژن‌دهی در دو روش نیتروژن‌دهی پلاسمایی متداول و توری فعّال بر خواص سطحی و لایه‌های نیتریدی در فولاد گرم‌کار AISI H13}, abstract_fa = {هدف از انجام این پژوهش، بررسی تأثیر متغیرهای فرایند نیتروژن‌دهی، یعنی فرکانس و چرخه‌ی کاری، بر نمونه‌هایی با شیارهای مختلف در دو روش نیتروژن‌دهی پلاسمایی متداول و با توری فعّال می‌باشد. نمونه‌های اتصال یافته شامل بلوک فلزی از جنس فولاد ساده‌ی کربنی با شیار‌های مکعب مستطیلی به‌عمق 2، 4، 6، 8 و 10 میلی‌متر، ارتفاع 40 میلی‌متر و پهنای 20 میلی‌متر و یک بلوک فلزی از جنس فولاد گرم‌کار AISI H13 به‌ابعاد 10 40 60 میلی‌متر تهیّه شدند. نمونه‌های اتصال یافته در محیط75%H2-25%N2 ، دمای °C 500، چرخه‌های کاری 40، 60 و 80 درصد و فرکانس‌های 8 و 10 کیلوهرتز به‌مدّت زمان 5 ساعت با دو روش متداول و توری فعّال نیتروژن دهی پلاسمایی شدند. خواص نمونه‌های نیتروژن‌دهی شده با اندازه‌گیری ضخامت لایه‌ی ترکیبی، عمق نفوذ نیتروژن، تعیین نوع ترکیبات فازی و تغییرات ریزسختی بررسی شدند. نتایج آزمایش‌ها نشان دادند که در روش نیتروژن‌دهی پلاسمایی متداول و با چرخه‌ی کاری 80 درصد و عمق شیار 2 میلی‌متر، پدیده‌ی کاتد توخالی اتفاق می‌افتد، و این منجر به گرمایش بیش‌تر نمونه می‌شود. این در حالی است که پدیده‌ی کاتد توخالی در روش نیتروژن‌دهی پلاسمایی به‌روش توری فعّال رخ نمی‌دهد. مورفولوژی سطح نمونه‌های نیتروژن‌دهی شده به‌روش متداول شامل ذرات گل کَلمی بودند، در حالی‌که سطح نمونه‌های نیتروژن‌دهی شده به‌روش توری فعّال، از ذرات نیتریدی به‌شکل شش وجهی با توزیع یکنواخت پوشیده شده بود.}, keywords_fa = {چرخه‌ی کاری,فرکانس,نیتروژن‌دهی پلاسمایی متداول,نیتروژن‌دهی پلاسمایی با توری فعّال}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29579.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29579_ccd9102317e810c88aa6806d06fe4d7f.pdf} } @article { author = {Zolriasatein, ashgan and Azari Khosroshahi, rasol}, title = {Compressive Behavior of a High-Strength Al-Based Nanocomposite Reinforced with Magnesium Aluminide Nanoparticles}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35743}, abstract = {In this work, a new aluminum matrix nanocomposite reinforced with beta-magnesium aluminide nanoparticles was produced by powder metallurgy technique. The prealloyed Al-40 wt.% Mg intermetallic ingot was milled for 100 hours to synthesize β-Al3Mg2 nanoparticles with the average size of 25 nm. Different amounts of nanoparticles were added to Al matrix powder and the mixture was then milled for 10 hours. Al/β-Al3Mg2 nanocomposite samples were prepared by hot pressing of the composite powders in a uniaxial die at 400 °C under the constant pressure of 600 MPa for 2 hours. The results of density measurements revealed that both the density and relative density of nanocomposite samples decrease due to the usage of superlight β-Al3Mg2 reinforcement. Mechanical properties of the nanocomposites were significantly improved with increasing the reinforcement content. Increasing the amount of β-Al3Mg2 nanoparticles continuously improved the hardness and yield strength of composites from 35 BHN and 87 MPa for pure aluminum to approximately 176 BHN and 625 MPa for the sample containing 20 wt.% β-Al3Mg2 nanoparticles, respectively. However, the addition of more reinforcement particles up to 20 wt.% resulted in a decrease in the ultimate strain of the samples, and hence, 10 wt.% nanoparticles was considered to be the optimum content of the reinforcement component}, keywords = {Nanocomposite,Nanoparticle,Magnesium Aluminide,Mechanical milling}, title_fa = {بررسی رفتار فشاری نانوماده‌ی مرکب مستحکم با زمینه‌ی آلومینیم تقویت شده با نانوذرات آلومیناید منیزیم}, abstract_fa = {در این پژوهش، نوع جدیدی از نانوماده‌ی مرکب با زمینه‌ی آلومینیم تقویت شده با نانوذرات با ترکیب پیچیده‌ی بین فلزی β-Al3Mg2 به‌روش متالورژی پودر تهیه شد. نخست و به‌منظور تولید نانو ذرات، پودر شمش پیش آلیاژ شده‌یAl-40 wt.%Mg به‌مدّت زمان 100ساعت آسیاکاری مکانیکی شد و نانوذرات به‌دست آمده با اندازه‌ی حدود 25 نانومتر و مقادیر مختلف پودر آلومینیم، به‌مدّت زمان 10 ساعت آسیا شدند و در ادامه، برای تهیه‌ی نمونه‌های نانوماده‌ی مرکب، در دمای C °400 و با فشار MPa600 فشرده (پرس‌کاری) شدند. نتایج چگالی سنجی، کاهش وزن نمونه‌های نانوماده‌ی مرکب به‌همراه کاهش چگالی نسبی را نشان دادند و این به سبک‌تر شدن نانوماده‌ی مرکب با افزودن نانوذرات سبک آلومیناید منیزیم نسبت داده شد. نتایج بررسی‌های مکانیکی، افزایش چشم‌گیر و پیوسته‌ی سختی و استحکام را با افزایش میزان نانوذرات نشان دادند. با افزودن wt.% 20 تقویت کننده، سختی و استحکام تسلیم به‌ترتیب از حدود 35 برینل و MPa 87 برای آلومینیم خالص به حدود 176 برینل و MPa 625 افزایش یافت، ولی با توجه به کاهش انعطاف‌پذیری نمونه‌ها با افزودن فاز تقویت کننده، میزان 10 درصد وزنی تقویت کننده به‌عنوان مقدار بهینه انتخاب شد.}, keywords_fa = {نانوماده‌ی مرکب,نانوذرات,آلومیناید منیزیم,آسیاکاری مکانیکی}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29613.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29613_ef3a3d39c39d9f72abbb0f2966024992.pdf} } @article { author = {Torabi, shahla and Danesh Manesh, Hbib and Moshksar, Mohammad Mohsen}, title = {The Effect Of simultaneous Use Of Mg and SiC Particles On The Tensile Properties Of The Al-Mg-SiC Hybrid Composite Produced By Accumulative Roll-Bonding Process (ARB)}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.19612}, abstract = {The Accumulative Roll Bonding process is used as a severe plastic deformation technique to produce aluminum composite sheets with ultra fine structure. In this study the effect of simultaneous use Mg and SiC particles as reinforcements, on the tensile properties of the Al-Mg-SiC hybrid compositeis studied. The Al-Mg-SiC hybrid composites with different amounts of Mg and SiC contents were fabricated by ARB Process.Then Changes in mechanical properties was studied by tensile tests. Results show that a simultaneous increase in both the strength and ductility of produced samples with addition of SiC and Mg particles. Also the Al-Mg- SiC composites have a higher strength and ductility.}, keywords = {Accumulative roll bonding,Hybrid composite,Tensile test,Fracture surface}, title_fa = {اثر همزمان ذرات Mg وSiC بر روی خواص کششی کامپوزیت های هیبریدیAl-Mg-SiC تولید شده توسط فرآیند اتصال نوردی تجمعی(ARB)}, abstract_fa = {فرآیند اتصال نوردی تجمعی به عنوان یک روش تغییر شکل شدید برای تولید ورق های کامپوزیتی با ریزساختار فوق ریزدانه مورد استفاده قرار گرفته است. در پژوهش حاضر از این فرآیند جهت بررسی همزمان ذرات Mg وSiC بر خواص کششی کامپوزیت های هیبریدی SiC/Mg/ Alاستفاده شد. ابتدا کامپوزیت هیبریدی Al-Mg-SiC با مقادیر مختلف از ذرات Mg و SiC توسط فرآیند ARB ساخته شد و تغییرات خواص مکانیکی در حالات مختلف توسط آزمون کشش اندازه گیری و بررسی شد. نتایج نشان داد که با افزودن مخلوط ذرات Mg و SiCانعطاف پذیری و استحکام همزمان افزایش یافته و کامپوزیت های هیبریدی استحکام و انعطاف پذیری بالاتری دارند.}, keywords_fa = {فرآیند اتصال نوردی تجمعی,کامپوزیت هیبریدی,آزمون کشش,سطح شکست}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29640.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29640_36a8c46f8cdcc2bda18cfef9d79c617c.pdf} } @article { author = {pourhashem, sepide and afshar, abdolah}, title = {Evaluation of the Properties of 45S5 Bioglass Coating on 316L Stainless Steel Substrate}, journal = {Journal Of Metallurgical and Materials Engineering}, volume = {25}, number = {1}, pages = {-}, year = {2014}, publisher = {Ferdowsi University of Mashhad Press}, issn = {2008-7462}, eissn = {2423-5881}, doi = {10.22067/ma.v25i1.35754}, abstract = {In order to increase the life span of implants, coatings such as bioglass are applied on implants' surfaces to prevent their corrosion in biological fluids. In this research, 45S5 bioglass coatings were applied on 316L stainless steel substrate by sol- gel method and coating's properties were examined by different analyses. According to the XRD results, an amorphous compound containing Na2Ca2Si3O9 crystalline phase is obtained by sintering the coated substrates at 600 ˚C for 5 h,. The results of SEM examination showed that cracks appear on the coat by increasing the number of dipping stages. Furthermore, the results of potentiodynamic polarization tests in SBF solution at 37 ˚C showed that 316L stainless steel substrate coated by 45S5 bioglass has a higher corrosion resistance.}, keywords = {Bioglass؛ Coating,Sol-gel؛ corrosion}, title_fa = {بررسی خواص پوشش شیشه‌ی زیست فعّال 45S5 بر روی زیرلایه‌ی فولاد زنگ نزن L316}, abstract_fa = {به‌منظور افزایش عمر اعضای پیوندی، بر روی سطح آن ها پوشش هایی مانند شیشه های زیست فعّال ایجاد می شود تا از خوردگی آن ها در محیط‌های بیولوژیکی جلوگیری شود. در این تحقیق، پوشش شیشه‌ی زیست فعّال 45S5 بر روی زیرلایه‌ی فولاد زنگ نزن L316 به‌روش سُل- ژِل ایجاد شد و خواص و ویژگی های پوشش با روش های مختلف بررسی شد. با توجه به نتایج آزمون XRD، پوشش تف‌جوشی شده در دمای ˚C 600 به‌مدّت زمان 5 ساعت، از نوع بی‌شکل حاوی مقادیر اندکی از فاز بلورین Na2Ca2Si3O9 بود. تصویرهای میکروسکُپ الکترونی روبشی نشان دادند که با افزایش تعداد مراحل غوطه وری، ترک هایی بر روی سطح پوشش ایجاد می شود. نتایج آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول SBF در دمای ˚C 37 نیز نشان‌دهنده‌ی افزایش مقاومت به خوردگی زیرلایه‌ی پوشش داده شده با شیشه‌ی زیست فعّال بود.}, keywords_fa = {شیشه‌ی زیست فعّال فولاد زنگ نزن L316,پوشش دهی,سُل- ژِل,خوردگی}, url = {https://jmme.um.ac.ir/article_29679.html}, eprint = {https://jmme.um.ac.ir/article_29679_5fa1ecb959bedc1712704923cb236b2c.pdf} }