دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
An Investigation on the Microstructure of Used First-Stage Blades of Gas Turbine and Determination of Optimum Heat Treatment Cycle for Rejuvenation of the Blades
بررسی ریزساختار پرههای مستعمل ردیف اول توربینگازی و تعیین سیکل عملیات حرارتی مناسب برای بازیابی ساختار اولیه آنها
27105
10.22067/ma.v21i1.2419
FA
سجادی
سجادی
ایرانی
امید
عودباشی
ایرانی
یوسف ثانی
یوسف ثانی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
The Ni-base superalloy IN738LC is employed in manufacturing of the first stage blades of high power gas turbines. Its microstructure changes after 20000 hours in high temperature service. The microstructure degeneration is so that the blades loose their appropriate strength. Regarding their high price, microstructure recovery by heat treatment is a valuable job. Therefore, in this research, the effects of heat treatment parameters such as: time and temperature of homogenization, partial solution and aging temperatures, and cooling rate from homogenization and solution temperatures on the microstructure of the alloy are investigated. Microstructure of some specimens from used blades before and after applying of different heat treatment cycles was studied by SEM. Its results led to obtaining of the optimum cycle for producing optimum microstructure. Also, to verify the effect of the optimum cycle, creep test was carried out on the samples extracted from unused blades and on the samples extracted from used blades after applying the optimum heat treatment cycle. Comparison of the results confirmed the effectiveness of the optimum heat treatment cycle in rejuvenation of the blades.
سوپرآلیاژ IN738LC برای ساخت پرههای ردیف اول توربین گازی مورد استفاده قرار میگیرد. ریزساختار این پرهها پس از کارکرد طولانی مدت، حدود 20000 ساعت، تغییر میکند. تغییر ساختار به گونهای است که پرهها عملاً استحکام مطلوب خود را از دست میدهند. با توجه به قیمت بالای پرهها، بازیابی نسبی ریزساختار آنها به وسیله عملیات حرارتی مفید به نظر میرسد. بنابراین در این پژوهش تأثیر متغیرهایی نظیر: دما و زمان مرحله همگنسازی، سرعت سرد کردن از دمای همگنسازی، دما و زمان مرحله حلسازی جزئی، سرعت سرد کردن از دمای حلسازی، و دما و زمان مرحله پیرسازی روی ریزساختار سوپر آلیاژ یاد شده مورد تحقیق قرار گرفت. به کمک میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ریزساختار نمونههایی از پرههای کارکرده توربین گازی قبل و بعد از اعمال سیکلهای مختلف عملیات حرارتی محلولسازی و پیرسازی مورد بررسی دقیق قرار گرفت. نتیجه این مطالعه منجر به دستیابی به سیکل بهینه برای ایجاد ساختار مطلوب اولیه شد. افزون بر این، برای اطمینان از تأثیر سیکل بهینه عملیات حرارتی، آزمایش خزش روی نمونههای تهیه شده از پره نو و نمونههای تهیه شده از پره مستعمل عملیات حرارتی شده انجام شد که مقایسه نتایج، تأثیر مثبت سیکل بهینه را در بازیابی پرهها تأیید نمود.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
Optimization of Effective Parameters in Welding of Low Carbon & Low Silicon Steel Plates in Hot-Dip Galvanizing Kettle
بهینه سازی پارامترهای مؤثر بر جوشکاری ورق های فولادی کم کربن و کم سیلیسیم مورد استفاده در ساخت وان گالوانیزه گرم
27141
10.22067/ma.v21i1.2420
FA
غیاثی
غیاثی
ایرانی
امید
عودباشی
ایرانی
نجف زاده
نجف زاده
ایرانی
فرخ
فرخ
ایرانی
کوکبی
کوکبی
ایرانی
قربانی
قربانی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
Galvanizing kettle is one of the main components of hot dip galvanizing process. Welding is the final stage in galvanizing kettle fabrication. In the persent research the effect of various welding parameters such as bevel pattern and chemical composition of filler metal on mechanical properties, microstructure and corrosion resistance of welded galvanized steel were investigated. Results showed that symmetry bevel pattern is more effective than the non-symmetry one in developing desired properties in welding zone. Although both patterns developed acceptable mechanical properties in welded coupons. NDT results confirmed that welding zone is free from defects such as porosity, inclusion trapping, lack of penetration and etc. Various tests on the electrode type showed Nilsil electrode is more effective than AMA 1531 and 2000 electrodes in producing sound joints. Corrosion tests showed that silicon is the most detrimental element on corrosion resistance of welded coupons.
وان گالوانیزه یکی از اجزای اصلی فرآیند گالوانیزه گرم بوده و جوشکاری مرحله نهایی در ساخت آن است. در این تحقیق، اثر پارامترهای مختلف جوشکاری همچون طرح پخ و ترکیب شیمیایی الکترود بر خواص مکانیکی، ریزساختار و مقاومت به خوردگی مواضع جوشکاری شده مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بدست آمده نشاندهنده مؤثرتر بودن طرح پخ X متقارن نسبت به طرح پخ X نامتقارن بود؛ هر چند هر دو طرح پخ خواص مکانیکی مورد نیاز برای قطعات جوشکاری شده را فراهم نمودند. نتایج بررسی های غیر مخرب دلیل بر عاری بودن مواضع جوش از عیوبی همچون حفره، آخال، نفوذ ناقص و غیره بود. انجام آزمایشهای مختلف با استفاده از سه نوع الکترود نشان داد که الکترود Nilsil از الکترودهای آما 1531 و 2000 در ایجاد اتصالی مطلوب مؤثرتر است. افزون بر این، انجام آزمایشهای خوردگی نشان داد که عنصر سیلیسیم نامطلوبترین عنصر در مقاومت به خوردگی اتصالات جوشکاری شده است.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
Thermal Fatigue Mechanism in the GG25 Gray Iron
مکانیزم پدیدۀ خستگی حرارتی در چدن خاکستری GG25
27157
10.22067/ma.v21i1.2421
FA
میر باقری
میر باقری
ایرانی
امید
عودباشی
ایرانی
اشعری آستانی
اشعری آستانی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
In this paper a mechanism for fracture of GG25 Gray Iron has been presented under the non-constrained thermal shock. In order to constrain the residual stress on the Cast Iron matrix a notched sample with dimensions 5*5*20 mm from the GG25 were designed and machined. The notch had dimensions of 0.3 mm thickness and 2.5 mm depth. Then the samples were thermal shocked between cycles 900˚C and 0˚C in the ice-water and the non-oxidation slurry. Results of SEM metallographic and micro hardness show that thermal shocks can cause the Fe3C phase decomposition to carbon and ferrite. The precipitating of carbon on initial free graphite flakes can cause the growth and toughness of the graphite flakes. Then, due to difference of thermal expansion between the graphite and the ferrite, at the interface, micro cracks propagate into the ferrite phase and leads to fracture. However, dominant phenomenon for the quenched samples into the ice-water was the hot oxidation.
در پژوهش پیش رو کوشش شده است مکانیزم شکست ناشی از خستگی حرارتی بدون قید با دامنه حرارتی بالا بین صفر تا 900 در قطعات چدن خاکستری ارائه شود. به این منظور نمونههایی از چدن GG25 با ابعاد 5520 میلیمتر تراشکاری شد. سپس با ایجاد شکافی به ضخامت 3/0 میلیمتر در وسط آنها و به عمق 5/2 میلیمتر، عملیات خستگی حرارتی از دمایC ˚900 و کوئنچ کردن در دو محیط مختلف، یکی محیط آبِ یخ و دیگری دوغاب ضداکسیداسیون، بر نمونههای چدنی انجام گرفت. در سیکلهای مختلف، ساختار نمونه در اطرف گرافیتها و زمینه فلزی مورد بررسی قرار گرفت. تصاویر متالوگرافی الکترونی و آزمون میکروسختی نشان میدهند مکانیزم خستگی حرارتی در چدن یاد شده به این صورت است که با اعمال شوک حرارتی در دمای بالا فاز Fe3C به کربن و فریت تجزیه میشود. سپس با رسوب کربن روی گرافیتهای آزاد اولیه، ساختار پرلیتی اولیه ریختگی به فاز نرم فریتی تبدیل میشود و به علت اختلاف ضرایب انبساط حرارتی گرافیت و فریت، ترکهای ریزی در مرز بین گرافیت و زمینه فلزی جوانه زنی، رشد و اشاعه مییابند که در نهایت منجر به شکست نمونهها میشوند. اما در مورد نمونههایی که سطح آنها با ماده ضداکسیداسیون پوشش داده نشده بود ( محیط آبِ یخ) پدیده اکسیداسیون داغ از تمام سطوح شروع و به عمق ماده پیشروی میکند؛ به طوری که مکانیزم غالب در شکست نمونهها به جای خستگی حرارتی، پدیده خوردگی اکسیداسیون داغ خواهد بود.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
Optimizing Vacuum Silicothermic Reduction of Calcined Dolomite
بهینهسازی فرآیند استخراج منیزیم از دولومیت کلسینه شده به روش احیای سیلیکوترمیک تحت خلأ
27188
10.22067/ma.v21i1.2422
FA
خیاطی
خیاطی
ایرانی
امید
عودباشی
ایرانی
حشمتی منش
حشمتی منش
ایرانی
شیبانی
شیبانی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
In production of magnesium by vacuum silicothermic reduction of calcined dolomite, Pidgeon process, experimental parameters such as temperature, time, density of briquettes and the ratio of stoichiometric requirement of silicon can be employed to control reduction efficiency and silicon efficiency. To model the effects of these parameters on reduction process, a basic statistical approach was utilized. Experimental data are inputs to the model. What about response of The model was compared with actual reduction data, in which temperature, time, density of briquettes and the ratio of stoichiometric requirement for reduction, were varied. A statistical "design of experiments" approach was undertaken in process experimentation and the optimium conditions of Pidgeon process were determined
در این تحقیق فلز منیزیم برای اولین بار در کشور به روش احیای سیلیکوترمیک تحت خلأ از دولومیت تکلیس شده (دولومی) استخراج شده است. در این روش، مواد اولیه بعد از مخلوط شدن به صورت بریکت تبدیل شده و سیلیسیم موجود در فروسیلیس باعث احیای دولومی میشود. محصول واکنش احیا، منیزیم فلزی است که به صورت فاز گازی در کندانسور جمعآوری میگردد. به منظور بهینهسازی فرآیند تولید و مدلسازی تأثیر پارامترهای عملیاتی مانند دما، زمان، دانسیتۀ بریکتها و میزان فروسیلیس مورد استفاده در ساخت بریکتها بر راندمان احیا و راندمان سیلیسیم، از روش طراحی آزمایشها استفاده شده است. دادههای ورودی در این روش، مقادیر تجربی بهدست آمده از فرآیندهای احیا متفاوت بوده که شرایط پارامترهای عملیاتی در آنها با استفاده از طراحی آزمایشها مشخص شده است. به منظور بررسی صحت مدل استفاده شده، مقادیر محاسبه شده توسط مدل با نتایج عملی به دست آمده در احیا با پارامترهای عملیاتی متفاوت مقایسه و شرایط بهینه تولید منیزیم تعیین شده است.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
Effect of Ambient Atmosphere and the Rate of Heating on the Behavior of Thermal Decomposition Titanium Hydride (TiH2) Powder
اثر اتمسفر محیط و سرعت حرارتدهی بر رفتار تجزیه حرارتی پودر هیدراید تیتانیم
27225
10.22067/ma.v21i1.2423
FA
رسولی
رسولی
ایرانی
امید
عودباشی
ایرانی
شاهوردی
شاهوردی
ایرانی
بوترابی
بوترابی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
Understanding the thermal decomposition mechanism of titanium hydride, especially determining of the best conditions of the primary heat-treatment of this material, would be an important step on the process of production of Al foams. In this research, the STA diagram of titanium hydride powder with the heating rate of 10ºC/min in the presence of Argon gas with %99.99 purity and, also, STA diagrams of this powder with the heating rates 5, 10, 20, 25, 30ºC/min at air were determined. In addition, the DSC diagram with the heating rate of 10ºC/min at 500ºC was studied and determined. Results showed that titanium hydride powder (TiH1.924) decomposes in two stages TiH1.924→δ-TiHX→α-Ti, at 534ºC and 624ºC, respectively. The thermal decomposition mechanism of TiH2 complexes, in conventional atmosphere, is quite complex and different in comparison with the similar condition in the Argon gas. In the presence of air, hydrogen comes out from titanium hydride during eight stages. In the DTG diagram a minimum was noticed, at the temperature of 835ºC, which can be the sign of reducing of the rate of oxidation and weight gaining of the powder. The thermal decomposition mechanism of TiH2 powder seems to be under control of both internal diffusion (diffusion of hydrogen and oxygen atoms within the layers of α solid solution, titanium oxide and titanium hydride) and the chemical reaction (titanium oxidation). The temperature of hydrogen excretion from TiH2, in the presence of air, increased relative to its excretion, in the presence of the argon gas at the first stage from 534ºC to 550ºC and at the second stage from 642ºC to 660ºC. Based on the results of this work it seems that the most appropriate temperature, for the primary heat treatment of TiH2 powder, is between 300-500ºC
دستیابی به مکانیزم تجزیه حرارتی پودر هیدراید تیتانیم، نقش مهمی در مراحل مختلف ساخت فومهای فلزی آلومینیمی، به ویژه تعیین مناسبترین شرایط عملیات حرارتی اولیه پودر، دارد. در این تحقیق نمودارهای STA پودر هیدراید تیتانیم، با سرعت حرارتدهی 10 درجه بر دقیقه در حضور گاز آرگون با خلوص 99/99%، و همچنین نمودارهای STA برای پودر هیدراید تیتانیم، با سرعتهای حرارتدهی 5، 10، 20، 25 و 30 درجه بر دقیقه، در هوا، رسم شدند. افزون بر تهیه نمودار های یاد شده به منظور بررسی دقیق تحولات هیدراید تیتانیم تا دمای ºC500 ، نمودار DSC با سرعت 10 درجه بر دقیقه رسم شد. نتایج نشان میدهد که پودر هیدراید تیتانیم با ترکیب شیمیایی TiH1.924 در گاز آرگون طی دو مرحله TiH1.924→δ-TiHX→α-Ti به ترتیب در دماهای ºC534 و ºC642 تجزیه میشود. مکانیزم رفتار تجزیه حرارتی پودر هیدراید تیتانیم در هوا پیچیده بوده و با تجزیه آن در گاز آرگون بسیار متفاوت است. به نظر می رسد خروج گاز هیدروژن از هیدراید تیتانیم در هوا طی 8 مرحله به ترتیب در دماهای 285،460،550،660،690،720،750 و 825 درجه سانتیگراد انجام میشود. در نمودار DTG یک مقدار کمینه، تقریباً در دمای ºC835 ، مشاهده میشود که حاکی از کاهش شیب افزایش وزن پودر با دما است. به نظر میرسد مکانیزم رفتار تجزیه حرارتی پودر هیدراید تیتانیم تحت کنترل دو عامل نفوذ داخلی (نفوذ اتمهای هیدروژن و اکسیژن درون لایههای محلول جامد، اکسیدی و هیدراید تیتانیم) و واکنش شیمیایی (اکسیداسیون ) قرار دارد. دمای خروج گاز هیدروژن از هیدراید تیتانیم (تجزیه هیدراید تیتانیم) در هوا نسب به گاز آرگون در مرحله اول از ºC534 به ºC550 و در مرحله دوم از ºC642 به ºC660 افزایش مییابد. بر اساس نتایج این تحقیق به نظر می رسد مناسبترین دما، برای عملیات حرارتی اولیه پودر هیدراید تیتانیم در هوا، دماهای بین ºC300 تا ºC500 باشد.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
Effect of Ambient Atmosphere and the Rate of Heating on the Behavior of Thermal Decomposition Titanium Hydride (TiH2) Powder
تأثیر سرعت دورانی ابزار جوشکاری اصطکاکی اختلاطی (FSW) قبل و بعد از عملیات حرارتی بر ریزساختار منطقۀ اتصال آلیاژ آلومینیم 2024-T8
27263
10.22067/ma.v21i1.2424
FA
صفرخانیان
صفرخانیان
ایانی
امید
عودباشی
ایرانی
بوترابی
بوترابی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
Friction stir welding (FSW) can be used to join aluminum alloys such as Al-2024 that are hard to weld by conventional fusion welding. Although this welding process can eliminate defects, the softening problem of heat-affected zone can be a non-acceptable problem. To recover the strength of joint, one option is fully post weld heat treatment of welded components. However, it has been reported that fine grains in the stir zone are not stable during solution treatment. In this study, a 2024-T8 aluminum alloy with 5 mm thickness is selected as the experimental material for FSW to reveal the effect of rotational speed of tool before and after post weld heat treatment on the microstructure of stir zone. It was found that the particles are broken up during friction stir welding, and the severity of the breaking up of particles and grain size in the stir zone increase with increasing rotational speed. Consequently stability of grains increases.
جوشکاری اصطکاکی اختلاطی به طور وسیعی برای آلیاژهای آلومینیم به ویژه برای آن گروه از آلیاژهای آلومینیم که روشهای جوشکاری ذوبی برای آنها مناسب نمیباشد، مانند آلیاژ آلومینیم 2024، کاربرد دارد. با وجود حذف عیوب محل اتصال در این روش جوشکاری، نرم شدن منطقه تحت تأثیر حرارت، می تواند یک مسئله غیرقابل پذیرش باشد. یکی از روشهای برطرف کردن نرم شدن منطقه تحت تأثیر حرارت، عملیات حرارتی بعد از جوشکاری است؛ اما گزارش شده است که در حین عملیات انحلالی دانههای بسیار ریز در منطقۀ اتصال ناپایدار می باشند. در این تحقیق اثر سرعت دورانی ابزار بر ریزساختار منطقۀ اتصال آلیاژ 2024-T8 به ضخامت mm 5، قبل و بعد از عملیات حرارتی بررسی شده است. نتایج نشان میدهند که خرد شدن ذرات بین فلزی در منطقۀ اتصال حین فرایند جوشکاری اصطکاکی اختلاطی اتفاق افتاده و با افزایش سرعت دورانی ابزار شدت خرد شدن ذرات بین فلزی و اندازه دانه های منطقۀ اتصال افزایش می یابد که منجر به پایداری دانه های منطقۀ اتصال حین عملیات حرارتی میشود.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
Effect of Cooling Rate and H2 Gas on the Inter-Dendritic Distance and Mechanical Properties of Composite
بررسی اثرشدت سرد شدن و گاز هیدروژن بر فاصله بین دندریتی و خواص مکانیکی کامپوزیت
27288
10.22067/ma.v21i1.2425
FA
میر باقری
میر باقری
ایرانی
امید
عودباشی
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
In this paper, effect of cooling rate on dendrite arm space, porosities density and mechanical properties of composite has been investigated during degassing with H2. For this purpose a wedge sample was designed, and then the composite was cast under two degassing conditions: i. 100%Ar, ii. . Before pouring, some thermocouples were placed into the wedge. Then thermal history of the wedge was saved in a computer using a data acquisition system which connected to the thermocouples. Then hardness and stiffness tests were conducted on the wedge. Finally, microstructures of the composites were investigated and relations between mechanical properties and cooling rate of composites were extracted. In the case of , results show effect of the micro-porosities on the mechanical properties will be omitted when the cooling rate controlled between
2-2.5
هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر نرخ سرد شدن و حضور گاز هیدروژن درعامل گاززدا طی فرآیند ریخته گری، بر فاصله بین دندریتی و دانسیتۀ حفرههای انقباضی و خواص مکانیکی کامپوزیت پایه آلومینیوم میباشد. به این منظور ابتدا نمونه ای به شکل گوه طراحی شد. سپس، کامپوزیت یاد شده تهیه و در دو شرایط مختلف گاززدایی با گاز Ar-100% و گاز در قالب فلزی از جنس چدن ریخته گری شد. قبل از ذوب ریزی در چند مکان مختلف داخل گوه ترموکوپلهایی کار گذاشته شد تا به کمک یک سیستم ثبت اطلاعات، تاریخچه حرارتی گوه در حین ریخته گری در کامپیوتر ضبط شود. سپس آزمونهای صلبیت و سختی روی مکانهای مختلف گوه انجام شد. در انتها با بررسی ریزساختار کامپوزیت در مکانهای یاد شده ارتباط خواص مکانیکی باریز ساختار و قدرت سرد شدن کامپوزیت مدلسازی شد. نتایج نشان میدهد در سرعتهای سرد شدن بین 2 تا 5/2 درجه سلسیوس بر ثانیه؛ اثر مخرب ریزحفرههای ناشی از عامل گاز زدای بر خواص مکانیکی به حداقل می رسد.
دانشگاه فردوسی مشهد
مهندسی متالورژی و مواد
2008-7462
21
1
2010
02
20
The influence of Al content on the Fe-C-Al-Si equilibrium phase diagrams
تاثیر آلومینیوم موجود بر نمودارهای فازی تعادلی Fe-C-Al-Si
27320
10.22067/ma.v21i1.2426
FA
کیانی رشید
کیانی رشید
ایرانی
Journal Article
2010
02
27
MTDATA is a powerful software package for equilibrium conditions and phase diagram calculations. It can be applied in phase transformation or process simulations depending on the kind of databases they are connected to. The iron-carbon-aluminium-silicon (Fe-C-Al-Si) phase diagrams were calculated using MTDATA software and SGTE databases to determine the phases that are present at various temperature and composition ranges in equilibrium conditions. It was observed that the iron-carbon equilibrium could be modified by addition of aluminum. The austenite region decreased with increasing Al content, and in the case of cast irons containing about 4.88%Al or more, the austenite zone was disappeared. Further results obtained from heat treatment cycles and dilatometry examinations together with optical and electron microscopic investigations showed a good agreement with the calculated phase diagrams for low as well as high (6.16%)Al addition. However, there was a difference between the observations made for 4.88%Al. Experiments conducted on an alloy containing this Al content showed that the austenitic reaction occurred in the alloy, whereas no evidence was found for the -region in the corresponding phase diagram.
MTDATA، بسته نرم افزاری قدرتمندی برای محاسبۀ شرایط تعادلی و دیاگرامهای فازی است. این نرم افزار برای بررسی استحالههای فازی یا شبیه سازی فرآیندها قابل استفاده است که بستگی به نوع پایگاه دادههایی دارد که در اتصال با آنها می باشد. در این تحقیق نمودارهای فازی سیستم آهن- کربن- آلومینیوم- سیلیسیم (Fe-C-Al-Si) با به کار بردن نرم افزار MTDATA و استفاده از پایگاه دادههای SGTE محاسبه گردیدند تا فازهای موجود در دماهای متفاوت و محدوده ترکیب شیمیایی مورد نظر و در شرایط تعادلی تعیین شوند. مشاهده گردید که افزایش آلومینیوم باعث تغییرات تعادلی آهن – کربن در این ترکیبات آلیاژی می شود. ناحیه آستنیت با افزایش آلومینیوم کوچک تر شده و برای چدنهای حاوی حدودAl 88/4% یا بیش تر هیچ نشانی از یک ناحیه آستنیتی دیده نمیشود. نتایج تجربی حاصل از عملیات حرارتی و دیلاتومتری در تلفیق با مشاهدات انجام گرفته با میکروسکوپهای نوری و الکترونی گواه توافق خوب نمودارهای فازی محاسبه شده برای مقادیر کم و مقدار بالای Al 16/6% میباشد. به هرحال محاسبات انجام شده برای Al 88/4% با مشاهدات اختلاف نشان میدهد و آزمایشها با آلیاژ حاوی این مقدار آلومینیوم بیانگر این نکته است که استحالههای آستنیتی در این آلیاژ اتفاق می افتد، درحالی که شاهدی بر حضور ناحیه γ در نمودار فازی محاسبه شده وجود ندارد.