بررسی تاثیر مکانیزم خردایش و ترکیب کنسانتره گل گهر روی ریزساختار و خواص مکانیکی گندله

مقالات آماده انتشار

نوع مقاله : علمی و پژوهشی

نویسندگان

• کاظم طهماسبی ¹
• ابوذر اسکندری نسب ²
• غلامحسین اکبری فخرآبادی ²

¹ باهنر کرمان

² بخش مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه شهید باهنر کرمان، کرمان، ایران

10.22067/jmme.2025.90387.1162

چکیده

در این تحقیق تاثیر ترکیب مواد اولیه و فرایند خردایش در مجتمع گل گهر روی خواص گندله نهایی بررسی شده است. آنالیز ترکیب مواد اولیه، دانه بندی، میزان رطوبت و اندازه گیری سطح ویژه به دو روش بلین و BET انجام شد. همچنین اندازه گیری استحکام و آنالیز های ریزساختاری به کمک SEM از گندله های خام و پخته شده انجام شد و مقاومت سایشی و میزان کرویت گندله ها بررسی گردید. نتایج آزمایشات نشان داد که دانه بندی ذرات تولید شده توسط آسیای گلوله ای ریزتر بوده و سطح ویژه بلین بالاتر (cm2/g 1988) دارند، اما بر اساس آزمون BET سطح ویژه ذرات تولید شده با هر دو روش خردایش به هم نزدیک است. مورفولوژی ذرات تولید شده توسط دو روش آسیاکاری به شکل نامنظم و غیر کروی بوده است. خوراک ورودی کارخانه گندله سازی شماره یک، دارای درصد بالاتری از FeO، گوگرد و اکسید منیزیم است. همچنین بررسی های ریزساختاری گندله نشان از توزیع بهتری از ذرات ریزدانه و فازهای غیر مگنتیتی در گندله های تولید شده در کارخانه شماره یک دارد. گندله تولید شده در کارخانه شماره 1 استحکام بالاتر در حالت گندله مرطوب (WCS) دارد، در حالی که استحکام خشک (DCS) و استحکام پخت (CCS) گندله در کارخانه شماره 2 بالاتر است. علاوه براین 3/96 درصد گندله های کارخانه شماره یک تست سایش دامپلر را بدون خرد شدن گذرانده اند و میزان کرویت آنها 824/0 بوده که نسبت به گندله های تولید شده به روش سایش HPGR بالاتر است.

کلیدواژه‌ها

• گندله
• احیای آهن
• HPGR
• مگنتیت
• دانه بندی

موضوعات

• متالورژی استخراجی

---

عنوان مقاله [English]

Studying the Effect of Grinding Mechanism and Composition of Golgohar Concentrate on the Microstructure and Mechanical Properties of Pellets

نویسندگان [English]

• Abouzar Eskandari Nasab ²
• Gholamhossein Akbari Fakhrabadi ²

¹

² Department of Materials and Metallurgy Engineering, Shahid Bahonar University of Kerman, Kerman, Iran

چکیده [English]

The effect of raw material composition and grinding process by ball mill and HPGR in Golgohar Complex on the properties of the final pellet was investigated. Tests were performed on the mixer input feed in the form of raw material composition analysis, granulation, moisture content and specific surface area measurement using two methods, Blaine and BET. Also, strength measurement and microstructural analysis were performed using SEM on raw and cooked pellets. In addition, the abrasion resistance and sphericity of the pellets were investigated. The results of the tests showed that the particle size produced by the ball mill was finer and had a higher specific surface area (1988 cm2/g). The morphology of the particles produced by the two milling methods was irregular and non-spherical and did not differ significantly from each other. The input feed of the pelletizing plant number one had a higher percentage of FeO, sulfur, and magnesium oxide. Also, microstructural studies of the pellets indicate a better distribution of fine particles and non-magnetic phases in the pellets produced in Plant No. 1. The pellets produced in Plant No. 1 have higher wet strength (WCS), while the dry strength (DCS) and fired strength (CCS) of the pellets produced in Plant No. 2 are higher. In addition, 96.3% of the pellets from the plant number one passed the dumpler abrasion test without crushing, and their sphericity was 0.824, which was higher than that of the pellets produced by the HPGR method.

کلیدواژه‌ها [English]

• Pellets
• Iron recovery
• HPGR
• Magnetite
• Granulation