مهندسی متالورژی و مواد

مهندسی متالورژی و مواد

بررسی تأثیر دما و زمان فرایند گداخت کوره‌ای بر ریزساختار و سایش پوشش‌های NiCrBSi ایجاد شده با فرایند پاشش شعله‌ای

نوع مقاله : علمی و پژوهشی

نویسندگان
1 سطح و پوشش، دانشکده فلزی، محتمع مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران
2 سطح و پوشش، پژوهشکده مواد فلزی، مجمتمع مواد و فناوریهای ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر. تهران. ایران
3 سطح و پوشش، دانشکده فلزی، مجتمع مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران
چکیده
در این پژوهش، پوشش NiCrBSi به روش پاشش شعله‌ای پودری روی زیرلایه فولادی CK45 اعمال شد و سپس تحت عملیات حرارتی گداخت در کوره‌ی الکتریکی با گاز محافظ آرگون قرار گرفت. شرایط عملیات شامل دمای ºC1050 به مدت 25 دقیقه و دمای ºC950 به مدت 5 دقیقه بود. پس از گداخت، آزمون‌های سختی و سایش بر روی نمونه‌ها انجام گرفت و بررسی ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیز EDS صورت پذیرفت. نتایج نشان دادند که در دمای ºC1050 و زمان 25 دقیقه، مرز اسپلت‌ها به‌طور کامل از بین رفت، در حالیکه در دمای ºC950 و زمان 5 دقیقه مرز آن‌ها همچنان قابل مشاهده بود. همچنین افزایش دما و زمان گداخت موجب حذف ذرات کروی ریز ذوب‌نشده گردید، هرچند ذرات بزرگ‌تر همچنان در ساختار باقی ماندند. در شرایط ºC1050 و 25 دقیقه، تخلخل‌های موجود حذف شده و پیوستگی ساختاری حاصل از گداخت موجب افزایش سختی به میزان 170 واحد نوپ شد. نتایج آزمون سایش نیز بیانگر آن بود که نمونه‌ی گداخت شده در ºC950 و 5 دقیقه عمدتاً دارای خراش‌های موازی با شیارهای عمیق بود، در حالیکه پوشش گداخت شده در ºC1050 و 25 دقیقه تنها خراش‌های سطحی نرم داشته و اثری از کندگی یا شیارهای عمیق در آن مشاهده نشد.
کلیدواژه‌ها
موضوعات

عنوان مقاله English

Investigating the effect of temperature and time of the furnace Fusion process on the microstructure and wear of NiCrBSi coatings created by the flame spraying process

نویسندگان English

mohammad hajiloo 1
saied taghiramezani 2
zia valefi 3
masud mirjani 1
1 Malek-e-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran
2 Malek-e-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran
3 Malek-e-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran
چکیده English

In this study, a NiCrBSi coating was deposited onto a CK45 steel substrate using the flame powder spraying technique and subsequently subjected to a fusing heat treatment in an electric furnace under argon atmosphere. The treatment was carried out at 1050 °C for 25 minutes and at 950 °C for 5 minutes. After fusing, hardness and wear tests were performed, and the microstructural characteristics were analyzed using a scanning electron microscope equipped with EDS. The results revealed that at 1050 °C for 25 minutes, the splat boundaries were completely eliminated, while at 950 °C for 5 minutes, they remained clearly visible. Increasing the fusing temperature and duration removed fine spherical unmelted particles, although larger unmelted particles persisted. At 1050 °C for 25 minutes, porosity was also eliminated, and the enhanced cohesion between coating constituents led to a hardness increase of about 170 Vickers. Wear analysis indicated that the fused coating at 950 °C for 5 minutes exhibited mainly parallel scratches with localized deep grooves, whereas the coating treated at 1050 °C for 25 minutes consisted only of smooth, shallow scratches, without any evidence of spalling or severe grooving.

کلیدواژه‌ها English

NiCrBSi
self- fluxing
flame spraying
furnace fusion
wear
micro-hardness
ارسال نظر در مورد این مقاله
نام را وارد کنید.
نشانی پست الکترونیکی را به درستی وارد کنید.
وابستگی سازمانی را به درستی وارد کنید.
توضیحات را وارد کنید (حداقل 50 حرف)
CAPTCHA Image
شناسه امنیتی را به درستی وارد کنید.